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广东省省级企业技术中心信息管理系统
《JIT精益生产推行实务》管理培训
【课程背景】
企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节出现的不被察觉或不被重视的浪费,日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。
管理是一门技术,也是生产力。科学的工具和方法才能帮助我们溯本求源,从根本上解决问题。
日本的改善技术融合了QC(质量管理)、IE(工业工程)、VE(价值工程)等的精髓并将之实用化,使之在现场转化为可以看得见的、可以数字化的管理要点和操作步骤,从而产生了生产效率极限化的效果。无怪乎美国企业界在1980年代开始将“改善(日语发音KAIZEN)”技术当作日本的成功之道在美国大力推广。
让基础管理与市场业务一起成长,企业才能平稳度过高速增长带来的剧变。
【培训目的】
☆ 学习制造型企业增值和浪费的判断标准,建立消除浪费的意识
☆ 理解精益生产的思想精髓,学会从精益的角度思考问题
☆ 系统掌握精益生产四个实施阶段的实施要点
☆ 掌握效率化布局和改善的基本原则,学习数字化工作方法
☆ 学习动作分析、流程分析、防呆法和快速换模等改善方法
☆ 了解应变弹性(柔性)对市场竞争的重要性,强化改善意识
☆ 提高运用工业工程技术进行效率改善的意识和能力
【适用对象】
班组长、生产经理、生产主管、厂长等企业各级干部/制造企业现场管理人员
【授课方案】
例研讨、角色扮演、全员分享、专题讨论、表格设计、习题计算
【授课结构】全局观、硬性技术和软性技巧交融进行,***碰撞、精彩演绎
学员互动练习 30% |
分享点评 20% |
讲师讲解 50% |
基本理论分析30%
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【授课时间】14学时(2天)
【课程大纲】
第一章 精益生产介绍 | 第二章 认识浪费与效率 |
1、精益生产的起源 2、精益生产的特点 3、丰田生产系统(TPS) 4、精益生产追求的七个零目标 5、精益生产实施过程全貌 6、精益生产的手段与工具 | 1、“地下工厂” 2、什么是增值 3、企业常见的七种浪费 4、假效率与真效率 5、个别效率与全体效率 6、可动率和利用率 |
第三章 流线化生产 | 第四章 安定化生产 |
1、水平布置和垂直布置 2、流线化实现“细流而快”作业优势 3、流线化生产的八个基本条件 4、有弹性的生产线布置 5、IE程序分析及流程线路经济原则 6、流线生产的布置要点 7、一笔画的工厂布置 | 1、作业管理及其职能 2、作业标准化及标准文书的重要作用 3、制作标准文书的基本要点 4、标准化作业管理——制造管理的核心 5、标准化作业管理的基本步骤 6、作业环境管理的要点 7、高效率作业配置 8、标准化作业的三级权限设定 9、工序关键点把握与控制 10、限度样本在标准化作业管理的有效运用 |
(二)生产能力与效率衡量 | (三)线平衡分析及工序作业改善 |
1、作业测定 2、标准工时及其测定 3、生产能力的计算方法 4、生产效率的计算方法 5、提高生产效率四大技术 | 1、追求线平衡的目的和意义 2、线平衡率的计算方法 3、线平衡改善的判断标准 4、确定瓶颈工序 5、改善线平衡的六大方法 6、动作分析与动作要素 7、工序作业改善的动作经济原则 8、工序作业改善的ECSR原则 |